常师傅所说的“机器”，正是吉电股份长春热电公司自主研发的自动检斤系统。在做好入厂测温登记和车辆消毒后，全检斤过程不下车，零接触。别看只是一上一下的工夫，这辆卡车的全部数据已经采集、整理并传输到出入厂各环节的计算机中。据统计，自3月8日该公司封闭管理至5月6日解除封闭，该系统累计完成称重任务2000余次，各类物资70000余吨。

“这套系统老方便了。”在不足10平米的汽车衡值班室中，燃料计量班长赵刚一边操作着管理界面，一边介绍到。“以前这里24小时轮换值班，相当于一个岗位至少需要两个人，自从这套系统使用之后，只需要每天白天把单据存档就可以，给我们节省了人力，日常工作也更好开展了。”

传统的出入厂检斤，需要由操作人员将数据手动录入计算机，重复性工作量大，检斤效率低，浪费人力资源的同时，也增加了物资进厂及副产品销售出厂环节的人工干预风险。为此，长春热电公司于2021年3月成立课题攻关小组，经过8个多月的软件设计、硬件安装和试运行调试，成功实现了人防与技防的有机结合，全部常用承运车辆正式使用自动检斤系统，节省人工成本的同时，有效避免物资出入厂过程中的廉洁风险，无人值守按下“确认键”。截至目前，该系统已完成检斤任务13000多次，准确率达到100%！

“我们这套系统可以通过RFID卡、二维码、车牌识别读取出入厂车辆及物资信息，并与数据库信息进行比对，信息无误方可进行称重。完成空车和装载称重后，会自动生成检斤单及出厂门禁所需二维码。”作为系统的开发者，该公司库管组长李经德介绍起系统的运行方式如数家珍。“称重全过程有语音提示和视频监控，出现异常情况会提示重新测量，测量数据可自动生成报表，并支持多地同时打印，有效防止称重作弊，为无人值守提供技术保障。”

实际上，“无人值守”在长春热电公司已经不是什么新鲜事儿了。两年前，该公司面临物资储量大、仓储管理人员少、夜间领料控制薄弱等仓储管理难题。对此，该公司自主研发无人值守出入库系统，将“无人值守超市化”管理理念融入到仓储管理工作当中，通过物联网、人脸识别、可视化视频、二维码和智能门禁技术，对物资进行智能识别，创建开放式“自助领料”流程，成功实现该公司物资仓库3500余种、约14万件在库物资，24小时领料“不打烊”，获得计算机软件著作权及实用新型专利。为该公司节省人工成本的同时，通过技术输出带来30万元的直接收益。

2021年以来，长春热电公司坚持创新驱动，“产学研用”深度融合，形成了局部创新、孤立创新向系统创新、协同创新转变的新格局，完成3项实用新型专利、1项软件著作权的获取和2项实用新型专利的申报，QC成果获吉电股份三等奖1项、优秀奖2项。